発電所の蒸発器コイル

高効率の熱回収を目的として設計されたカスタム発電所蒸発器コイル。-頑丈な-耐食性-素材（ステンレス鋼、チタン、銅）と ASME 規格の製造が特徴です。無料見積もりをリクエストしてください！

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説明

凝縮器コイルと蒸発器コイルの仕様
いいえ	チューブ径(mm)	穴/列の距離(mm)	フィンスタイル	フィン間隔(mm)
1	Φ7	21*12.7	ルーバーフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.4~2.0
2	Φ7	21*18.9	正弦波フィン、コルゲートフィン	1.3~1.9
3	Φ7	25*21.65	ルーバーフィン	1.5~3.8
4	Φ9.52	25.4*22	ルーバーフィン、正弦波フィン	1.6~6.35
5	Φ9.52	25.4*22	ルーバードフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.6~3.2
6	Φ9.52	25*19	ルーバードフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.4~3.2
7	Φ9.52	25*21.65	ルーバーフィン、Vリップルフィン	2.0~3.8
8	Φ9.52	25*25	プレーンフィン	1.6~3.2
9	Φ9.52	25*21.65	プレーンフィン	2.0~6.0
10	Φ9.52	25.4*22	ルーバーフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.6~6.35
11	Φ9.52	31.75*27.5	ルーバーフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.6~6.35
12	Φ12.7	31.75*27.5	プレーンフィン、正弦波フィン、Vリップルフィン	1.8~6.0
13	Φ12.7	31.75*27.5	ルーバーフィン、プレーンフィン、正弦波フィン、Vリップルフィン	1.7~2.2
14	Φ12.7	31.75*27.5	コルゲートフィン	1.6~2.9
15	Φ15.88	38.1*33	プレーンフィン、正弦波フィン、Vリップルフィン	2~4
1.5~4.1	1.5~4.2	1.5~4.3	1.5~4.4	1.5~4.5

お客様のあらゆる図面と要件に応じて、より多くの種類の蒸発器に対応できます

	シリーズ 1	シリーズ 2	シリーズ 3	シリーズ4
チューブ径	Φ 9.52	Φ9.52	Φ7	Φ 7.94
穴間隔(mm)	25	25.4	20.5	22
行間隔(mm)	21.65	22	12.7	19.05
チューブ材質	銅、アルミニウム	銅、アルミニウム	銅、アルミニウム	銅、アルミニウム
チューブの種類	滑らかなチューブ内側溝付きチューブ	滑らかなチューブ内側溝付きチューブ	滑らかなチューブ内側溝付きチューブ	滑らかなチューブ内側溝付きチューブ
フィン表面	ルーバーフィンコルゲートフィン	フラットフィンルーバーフィンコルゲートフィン	フラットフィンルーバーフィン	ルーバーフィン
フィンタイプ	親水箔ベアフォイル銅箔	親水箔ベアフォイル	親水箔ベアフォイルゴールデンフォイル	親水箔ベアフォイルゴールデンフォイル
フィン厚さ(mm)	0.095~0.2	0.095~0.2	0.095~0.2	0.095~0.2
フィン間隔(mm)	1.4～2.3mm	1.4～2.3mm	1.1～1.8mm	1.4～2.0mm

専門的な概要:Hangzhou Sail は、火力発電所、ガス火力発電所、廃棄物発電所-の厳しい要求に合わせて特別に設計された高性能蒸発器コイルを製造しています。{0}当社の産業用蒸発器コイルは、排ガス熱回収、廃熱利用、タービン冷却システムにおける熱伝達効率を最大化するように設計されており、高温高圧環境下でも優れた熱伝導率と信頼性の高い動作を実現します。-

技術的パラメータ	標準仕様（カスタマイズ可能）
チューブ材質	シームレス銅、ステンレス鋼 (304/316/316L)、チタン、炭素鋼
フィンの材質	アルミニウム（親水性/エポキシコーティング）、銅、ステンレス鋼
チューブ径	$\\ファイ 9.52$ mm、$\\ファイ 12.7$ mm、$\\ファイ 15.88$ mm、$\\ファイ 20$ mm など。
フィンタイプ	フラット、ウェーブ、ルーバー、スリットフィン
使用圧力	最大 4.0 MPa (カスタム高圧設計も利用可能)
設計基準	ASME セクション VIII、GB/T 151、CE、ISO 9001:2015
応用分野	排煙脱硫 (FGD)、ガスタービン吸気冷却、廃熱回収

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私たちの利点

セイルの発電所蒸発器コイルを選ぶ理由?

高い耐食性:発電所の環境は、酸性の排ガスにより非常に腐食性が高くなります。当社は、特殊な防食コーティング（エポキシ、こちらのサイト）や、-のような特殊な耐食性金属を提供しています。SS316Lそしてチタンコイルの寿命を延ばすために。

高圧耐久性:当社のコイルは、発電によく見られる激しい熱サイクルや圧力スパイクに安全に耐えられるよう、チューブ壁を厚くし、ヘッダーを強化して設計されています。

100% カスタマイズされたエンジニアリング:すべての発電所には独自の熱要件があります。当社は、高度な熱力学計算ソフトウェアを利用して、特定のエアフローと温度パラメータに合わせて最適なフィンとチューブの構成（フィンの間隔、チューブの列、回路）をカスタム設計します。-
厳格な品質管理とテスト基準

電力網における漏洩ゼロと長期運用の安全性を確保するため、杭州帆はすべての蒸発器コイルに対して次のような厳格な工業試験を実施しています。{0}

空気圧リークテスト:最大 45 bar での 100% 水中圧力テスト。

渦電流試験:-チューブの完全性を確認するための非破壊検査。

材料のトレーサビリティ:MTR (材料試験レポート) は、すべての鋼、銅、合金の原材料に対して提供されます。