製油所冷却熱交換器

API 661 および ASME 規格に従って設計されたカスタム製油所および石油化学冷却用熱交換器。耐腐食性合金を使用した頑丈な-防爆-エアクーラー。-見積もりをリクエストしてください！

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説明

凝縮器コイルと蒸発器コイルの仕様
いいえ	チューブ径(mm)	穴/列の距離(mm)	フィンスタイル	フィン間隔(mm)
1	Φ7	21*12.7	ルーバーフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.4~2.0
2	Φ7	21*18.9	正弦波フィン、コルゲートフィン	1.3~1.9
3	Φ7	25*21.65	ルーバーフィン	1.5~3.8
4	Φ9.52	25.4*22	ルーバーフィン、正弦波フィン	1.6~6.35
5	Φ9.52	25.4*22	ルーバードフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.6~3.2
6	Φ9.52	25*19	ルーバードフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.4~3.2
7	Φ9.52	25*21.65	ルーバーフィン、Vリップルフィン	2.0~3.8
8	Φ9.52	25*25	プレーンフィン	1.6~3.2
9	Φ9.52	25*21.65	プレーンフィン	2.0~6.0
10	Φ9.52	25.4*22	ルーバーフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.6~6.35
11	Φ9.52	31.75*27.5	ルーバーフィン、プレーンフィン、正弦波フィン	1.6~6.35
12	Φ12.7	31.75*27.5	プレーンフィン、正弦波フィン、Vリップルフィン	1.8~6.0
13	Φ12.7	31.75*27.5	ルーバーフィン、プレーンフィン、正弦波フィン、Vリップルフィン	1.7~2.2
14	Φ12.7	31.75*27.5	コルゲートフィン	1.6~2.9
15	Φ15.88	38.1*33	プレーンフィン、正弦波フィン、Vリップルフィン	2~4
1.5~4.1	1.5~4.2	1.5~4.3	1.5~4.4	1.5~4.5

お客様のあらゆる図面と要件に応じて、より多くの種類の蒸発器に対応できます

	シリーズ 1	シリーズ 2	シリーズ 3	シリーズ4
チューブ径	Φ 9.52	Φ9.52	Φ7	Φ 7.94
穴間隔(mm)	25	25.4	20.5	22
行間隔(mm)	21.65	22	12.7	19.05
チューブ材質	銅、アルミニウム	銅、アルミニウム	銅、アルミニウム	銅、アルミニウム
チューブの種類	滑らかなチューブ内側溝付きチューブ	滑らかなチューブ内側溝付きチューブ	滑らかなチューブ内側溝付きチューブ	滑らかなチューブ内側溝付きチューブ
フィン表面	ルーバーフィンコルゲートフィン	フラットフィンルーバーフィンコルゲートフィン	フラットフィンルーバーフィン	ルーバーフィン
フィンタイプ	親水箔ベアフォイル銅箔	親水箔ベアフォイル	親水箔ベアフォイルゴールデンフォイル	親水箔ベアフォイルゴールデンフォイル
フィン厚さ(mm)	0.095~0.2	0.095~0.2	0.095~0.2	0.095~0.2
フィン間隔(mm)	1.4～2.3mm	1.4～2.3mm	1.1～1.8mm	1.4～2.0mm

Hangzhou Sail は、最新の製油所や化学処理プラントの非常に過酷で高圧、腐食性の高い環境に耐えるように設計された、{0}}信頼性の高い製油所冷却熱交換器を設計、製造しています。{1}に厳密に準拠して設計されていますAPI 661 (一般製油所サービス用の空冷熱交換器-)そしてASME セクション VIII標準に準拠した当社の頑丈なフィン付きチューブクーラーは、凝縮、プロセスガスの冷却、精留塔のオーバーヘッドサービスに信頼性の高い熱性能を提供します。-

世界的な石油化学規格に合わせて設計

製油所の冷却には、機械的故障に対するゼロトレランスが要求されます。{0} Sail のエンジニアリングおよび生産プロセスは、世界のエネルギー部門の要件に適合しています。

API 661 準拠:当社の空冷熱交換器（フィン-）は、API 661 の機械的および熱的要件を正確に満たすように設計、製造、テストされています。{0}

ASME U-スタンプ機能:-高圧ヘッダーとチューブ束は ASME{1}} 認定技術者によって溶接され、危険な炭化水素の流れを安全に封じ込めます。

ATEX / IECEx 防爆-モーター:強制または誘導通風構成の場合、当社のユニットにはゾーン 1 およびゾーン 2 の危険場所に適した認定防爆ファンモーターが装備されています。-

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過酷な使用に耐える冶金と耐食性

製油所のプロセス流体には、$\\text{H}_2\\text{S}$、アンモニア、塩化物、ナフテン酸などの腐食性の高い物質が含まれることがよくあります。当社は、機器の寿命を延ばすための高度な冶金オプションを提供しています。

スーパー二相ステンレス鋼 (2507/2205):塩化物応力腐食割れや孔食に対する優れた耐性。

チタンGr. 2:高酸性のオーバーヘッドコンデンサーや海水を使用する沿岸製油所向けのプレミアムソリューション。

ハステロイおよびモネル合金:特殊な水素化分解およびアルキル化装置の冷却用。

厚肉炭素鋼:プロジェクトのプロセスデータシートに指定された腐食許容量を使用します。

技術仕様	製油所および石油化学クラス
設計基準	API 661、ASME セクション VIII 部門. 1、TEMA、CE-PED
ヘッダーの種類	プラグヘッダー、カバープレートヘッダー、パイプヘッダー（高圧）
フィンのオプション	押し出し成形 (タイプ GEM)、L-フット、G-フィン (埋め込み) により高温-安定性を実現
チューブ材質	炭素鋼、SS316/316L、二相2205、チタン、モネル
設計圧力	最大 35.0 MPa (350bar)
設計温度	最大 450C (842F)
非破壊検査（NDT）-	100% X 線撮影 (RT)、染料浸透剤 (PT)、静水圧リークテスト

当社の製油所熱交換器は、重要な冷却ループに正常に導入されています。

粗蒸留装置 (CDU):分別装置のオーバーヘッドコンデンサーと製品ランダウンクーラー。-

水素化処理装置および水素化分解装置ユニット:高圧原子炉流出物の冷却。-

ガス処理プラント:アミン溶剤再生装置のオーバーヘッドコンデンサーとサワーガスクーラー。

潤滑油システム:重機のギアオイルとタービンの蒸気ループを冷却します。

当社の熱設計エンジニアと協力する

石油化学プロジェクトには正確な熱計算が必要です（HTRI-検証済み）。プロセスデータシートを提出するか、当社のエンジニアにカスタム選択の支援を依頼してください。

製油所の熱設計に必要な主要データ:

流体組成 (プロセス流体の気体/液体比、密度、粘度)。

入口/出口の温度と動作圧力。

必要な腐食代と冶金仕様。

電気的分類 (例: クラス I、ディビジョン 1 / ゾーン 1、グループ B/C/D)。

私たちの利点

当社は多くのお客様向けに製品をカスタマイズしてきました。以下に、以前に行ったプロジェクトの一部を示します。
設計データや製作図のご提供も可能です。
ヨーロッパの有名な HAVC ソフトウェア会社が販売する設計ソフトウェアを使用することをお約束します。{0}彼らとの8年間の協力を通じて、私たちはドライクーラーを設計、加工し、世界中のさまざまな国に輸出してきました。
実際の冷却性能は理論上の設計値とほぼ同じであるというお客様のフィードバックがすべてです。